Kopņu kanālu formēšanas process ir galvenais process, kurā projektēšanas nolūks tiek pārveidots par fizisku produktu, kas ietver vairākus posmus, tostarp vadītāju apstrādi, izolācijas pārklājumu, korpusa ražošanu un kopējo montāžu. Tās procesa līmenis tieši nosaka kopņu kanālu vadītspēju, izolācijas uzticamību, konstrukcijas izturību un spēju pielāgoties videi. Tāpēc stingra kontrole pār katra soļa precizitāti un kvalitāti ir ļoti svarīga, lai izpildītu prasības attiecībā uz augstu strāvas nestspēju, zemu zudumu un ilgtermiņa stabilu darbību.
Vadu formēšana ir pirmais kritiskais solis kopņu kanālu ražošanā. Kā izejmateriālu izmantojot vara vai alumīnija kopnes, tās vispirms tiek sagrieztas atbilstoši projektētajiem šķērsgriezuma-izmēriem, nodrošinot, ka gala virsmu garums un perpendikulitāte atbilst pielaides prasībām.
Pēc tam iztaisnošanas iekārta novērš līkumus, kas rodas velmēšanas vai transportēšanas laikā, nodrošinot, ka vadītāja taisnums sasniedz norādīto diapazonu. Vadītājiem, kuriem nepieciešama savienošana, tiek izmantoti zibspuldzes metināšanas vai cietlodēšanas procesi, lai nodrošinātu vadošu nepārtrauktību un mehānisko izturību savienojumos, kam seko virsmas frēzēšana vai pulēšana, lai samazinātu saskares pretestību un oksidācijas risku. Alvas pārklājums vai sudraba pārklājums tiek veikts, ja nepieciešams, lai uzlabotu oksidācijas un korozijas izturību, vienlaikus uzlabojot arī elektrisko kontaktu veiktspēju ar kontaktplāksnēm.
Izolācijas veidošanas process atšķiras atkarībā no kopņu kanāla konstrukcijas. Ar gaisu-izolētiem kopņu kanāliem starp vadītājiem ir pievienotas izolācijas starpsienas vai uzmavas, un, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un mehānisko stabilitāti, tiek izmantota augstas-precizitātes presēšana-un karstā-presēšana.
Kompaktam kopņu kanālam vadītāji tiek ievietoti veidnē un tiek ievadīta augstas -izolācijas, augstas -termiskās vadītspējas-sveķu matrica. Pēc tam tiek veikta vakuuma impregnēšana, spiediena konservēšana vai nepārtraukta ekstrūzijas formēšana, lai nodrošinātu ciešu saikni starp izolācijas slāni un vadītāju, veidojot viendabīgu un blīvu kompozītmateriālu struktūru. Šim procesam ir nepieciešama stingra sveķu attiecības, liešanas ātruma un cietēšanas temperatūras profila kontrole, lai izvairītos no burbuļu, plaisu vai nepietiekama biezuma rašanās noteiktās vietās, kas ietekmētu izolācijas izturību un siltuma izkliedes veiktspēju.
Korpusa formēšanai bieži izmanto aukstās lieces vai karstās locīšanas procesus, nepārtraukti velmējot -tērauda plāksnes, alumīnija profilus vai nerūsējošā tērauda plāksnes atbilstoši projektētajam šķērsgriezumam, lai nodrošinātu kanāla vai taisnstūra izmēru konsekvenci un malu izturību. Lielus korpusus var sametināt kopā. Lai uzlabotu laikapstākļu izturību un izturību pret koroziju, pēc metināšanas ir nepieciešama atstarpju noņemšana, metināšanas slīpēšana un pretkorozijas apstrāde, piemēram, karstā-cinkošana vai elektrostatiskā pulverkrāsošana. Vietās, kur nepieciešama augsta blīvējuma veiktspēja, tiek izmantota lāzermetināšana vai specializēts hermētiķis, lai nodrošinātu, ka aizsardzības līmenis nesamazinās veidņu defektu dēļ.
Kopējais montāžas process uzsver modularitāti un precizitāti. Formētie vadu segmenti un izolācijas konstrukcija tiek ievietoti korpusā un fiksēti atbilstoši pozicionēšanas atsaucēm. Pēc tam secīgi tiek uzstādīti savienotāji, atloki, spraudņu-kastes un zemējuma spailes. Skrūvju savienojumi ir jāpievelk līdz iestatītajām vērtībām, izmantojot griezes momenta atslēgu, lai nodrošinātu stabilu kontaktu pretestību un atbilstošus pret -atslābšanu. Montāžas laikā tiek veikta tiešsaistes uzraudzība, piemēram, cilpas pretestības mērīšana un izolācijas pretestības pārbaude, lai nekavējoties noraidītu bojātos izstrādājumus.
Kvalitātes kontrole tiek uzturēta visā formēšanas procesā. Ir izveidota pirmās-gabala pārbaudes,-procesa pārbaudes un gala produkta pārbaudes sistēma. Attēla mērīšanas, 3D skenēšanas un elektriskās testēšanas iekārtas tiek izmantotas, lai pārbaudītu galvenos izmērus un veiktspējas parametrus. Produktiem, ko izmanto īpašā vidē, ir jāveic arī augstas un zemas temperatūras, mitra karstuma un sāls izsmidzināšanas testi, lai apstiprinātu liešanas procesa radīto uzticamību.
Kopumā kopņu kanālu formēšanas process apvieno materiālu apstrādi, konstrukcijas formēšanu, izolācijas pārklājumu un sistēmas montāžu. Pateicoties precīzai apstrādei un stingrai procesa kontrolei, produkts atbilst konstrukcijas prasībām attiecībā uz vadītspēju, izolācijas izturību, konstrukcijas stabilitāti un spēju pielāgoties videi, liekot stabilu pamatu tā drošai un efektīvai darbībai elektroenerģijas sadales sistēmā.
